Hochwertige Herstellung mit
modernster Technologie
Unsere Fertigung nutzt moderne Technologien und effiziente Prozesse, um stets höchste Qualität zu gewährleisten. Durch erstklassige Oberflächenbehandlungen setzen wir zusätzlich Maßstäbe in der Produktveredelung.
Fortschritt und Präzision in der Fertigung vereint
In unserer Fertigung verbinden wir innovative Technologien mit einer ressourcenschonenden Produktion. Unsere Produkte – Unterkonstruktionen, Geländersysteme und Absturzsicherungen – erfüllen höchste Sicherheitsstandards und werden mittels energieeffizienter Verfahren hergestellt. Durch den Einsatz recycelbarer Materialien wie Aluminium unterstützen wir die industrielle Kreislaufwirtschaft. Die Trennbarkeit unserer Bauteile sichert eine spätere Wiederverwertung und reduziert den Bedarf an Primärrohstoffen. So vereinen wir anspruchsvolle Systemtechnik mit langlebigen, kreislauffähigen Prozessen.
Produktion
In unserer Fertigung verbinden wir modernste Technologien mit einer konsequent ressourcenschonenden Produktion. Unsere Produkte – Unterkonstruktionen, Geländersysteme und Absturzsicherungen – erfüllen höchste Sicherheitsstandards und werden durch umweltschonende Verfahren hergestellt. Um den Energiebedarf im Herstellungsprozess systematisch zu senken, decken wir unseren Strombedarf zu rund 30 % aus erneuerbaren Energien und nutzen eine effiziente Wärmerückgewinnung in der Produktion. Durch den Einsatz vollständig recycelbarer Materialien wie Aluminium unterstützen wir die industrielle Kreislaufwirtschaft und sichern eine sortenreine Wiederverwertbarkeit der Bauteile.
Eine entscheidende Rolle in unserer Fertigung spielt die durchdachte Materiallogistik. Durch den Einsatz von automatisierten Lagertürmen (Kardex-Türmen) optimieren wir die Lagerverwaltung und gewährleisten, dass Werkstoffe stets exakt zum benötigten Zeitpunkt bereitstehen. Dies minimiert interne Transportwege, reduziert Wartezeiten und ermöglicht eine kontinuierliche, materialeffiziente Produktion ohne Verzögerungen.
Ein technologisches Highlight ist unsere Pulverbeschichtungsanlage in Werk 2. Diese moderne Anlage verleiht den Oberflächen unserer Produkte nicht nur eine ästhetisch ansprechende Optik, sondern sorgt auch für eine äußerst widerstandsfähige und langlebige Beschichtung. Durch diese hohe Korrosionsbeständigkeit verlängert sich die Lebensdauer der Bauteile im Außenbereich erheblich. Dabei garantieren wir, dass jede Oberfläche unseren strengen Qualitätsstandards gerecht wird, unabhängig von den individuellen Anforderungen unserer Kunden.
Zukunftsorientierter Maschinenpark für maximale Leistung - Abel Metallsysteme
Innovative Pulverbeschichtungstechniken - Abel Metallsysteme
1. Vorbereitung
Die Geländersysteme und Absturzsicherungen werden gründlich gereinigt, um Schmutz, Fett und Rost zu entfernen. Danach werden die Bauteile an speziellen Haken oder Gestellen aufgehängt, um sicherzustellen, dass alle Bereiche für die Beschichtung zugänglich sind. Diese Haken sind Teil eines Transportsystems, das die Teile durch die verschiedenen Stationen der Beschichtungsanlage transportiert.
3. Pulverbeschichtung
In der Beschichtungsanlage wird der Pulverlack elektrostatisch aufgeladen und anschließend auf die geerdeten Geländer und Absturzsicherungen aufgesprüht. Durch die elektrostatische Aufladung haftet das Pulver gleichmäßig und erreicht auch schwer zugängliche Bereiche, wie Ecken und Kanten der Systeme.
4. Einbrennen
Die beschichteten Geländer und Absturzsicherungen werden in einen Ofen übergeben, in dem das Pulver bei Temperaturen von 160 bis 200 °C schmilzt und sich zu einer robusten Schutzschicht verfestigt. Nach dem Abkühlen erfolgt eine Kontrolle der Teile, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig und fehlerfrei ist, bevor sie für den Einsatz vorbereitet oder verpackt werden.
Einblicke in unsere Pulverbeschichtung
